15.10.2008 Ziemlich groβer Erfolg für Sizewell

NEWS-VERÖFFENTLICHUNG von FURMANITE International

Ziemlich groβer Erfolg für Sizewell

Eine Rohrleitungsisolation, die erfolgreich vom technischen Spezialdienstleistungsunternehmen Furmanite im Kernkraftwerk Sizewell B für British Energy durchgeführt wurde, vermied erhebliche Störungen beim Anlauf des kürzlich vollzogenen Brennelementwechsels.

Die Situation entstand, als das Kernkraftwerk eine einzelne Turbine fünf Tage im Voraus eine Sekunde lang abschalten wollte. Die Turbinen teilten sich einen gemeinsamen 2-Zoll Anschluss auf der Speisewasserseite und ein durchgehendes Absperrventil verhinderte eine effektive Isolation an dieser Leitung.

Furmanite wurde hinzugezogen, um ein alternatives Isolationsverfahren zur Verfügung zu stellen. Sie hatten drei Monate Zeit vor Beginn des Abschaltens, um eine Lösung zu finden, zu erproben und umzusetzen.

Um zwei mögliche Optionen für unvorhergesehene Fälle anbieten zu können, wurden von Furmanite zwei Isolationsverfahren näher untersucht – das eine verwendete eine Crimptechnik, das andere umfasste Hot Tapping und das Einführen eines Verschlusskopfes (Line Plug). Beide Ansätze wurden eigens für diesen Zweck entwickelt, die erforderlichen Komponenten hergestellt und dann wurden die beiden Verfahren von Furmanite an ihrem Standort Kendal in ihrer Wasserdampfschulungseinrichtung erprobt.

Das Hot Tapping und Line Plug Verfahren umfasste das Entwerfen, Herstellen und Montieren eines Blechkastens um das Rohr sowie das Ausarbeiten von zwei Hot Taps durch den Blechkasten, damit die Verschlussköpfe eingeführt werden können. Dies wiederum umfasste einen Einschnitt in das Rohr an zwei Stellen etwa 300 mm voneinander entfernt, durch welche die Verschlussanschlussköpfe in die Leitung eingeführt werden konnten. Der Abschnitt zwischen den Verschlussköpfen wurde dann durch den Blechkasten mit einem Verbundwerkstoff von Furmanite, der beim Leckabdichtungsvefahren verwendet wird, gefüllt, um einen effektiven Isolationsverschlusskopf zu erstellen.

Das Crimpverfahren, das letztendlich das ausgewählte Verfahren war, beinhaltete ebenfalls das Entwerfen, Herstellen und Montieren eines Blechkastens um das Rohr. In diesem Fall wurde der Blechkasten mit inneren Ambossen montiert, die über eine externe Hydraulikpumpe angetrieben werden können, um das Rohr an zwei Stellen etwa 300 mm voneinander entfernt zu crimpen. Der Abschnitt des Rohrs zwischen den beiden Klemmverbindungen wurde ebenfalls wieder mit einem Verbundwerkstoff von Furmanite, wie oben beschrieben, gefüllt, um einen Isolationsverschlusskopf zu erstellen.

Dieses Verfahren wurde vor Ort an zwei Stellen etwa 3 Meter voneinander entfernt angewendet, um zwei Isolationen zu erzeugen. Der isolierte Abschnitt des Rohrs zwischen diesen wurde dann geschnitten und die beiden Enden wurden mit Schweiβnähten bedeckt, um eine dauerhafte mechanische Isolation zur Verfügung zu stellen.

Das Projekt wurde erfolgreich vor Ort in nur fünf Tagen zu Anfang des Jahres abgeschlossen.

Als Gwen Parry-Jones, der damalige Kernkraftwerksleiter von Sizewell B, das Projekt kommentierte, erklärte er: „All das wäre ohne das Engagement des Furmanite-Teams aus Ingenieuren und Technikern nicht möglich gewesen. Das Team arbeitete äuβerst hart daran, Techniken zu entwickeln und zu testen, und die Arbeit wurde auch an den Wochenenden durchgeführt, um unsere knappe Frist einzuhalten. Die physische Isolation der Rohrleitung wurde in einer sicheren, kontrollierten und professionellen Art und Weise durchgeführt. Das Team blieb sogar vor Ort, um zusätzliche Unterstützung zu bieten, als die Rohrleitung geschnitten und eine dauerhafte Isolation vorgenommen wurde.“

Der Gebietsverkaufsleiter von Furmanite, Mark Inder, erklärte: „Wir waren erfreut, British Energy bei der Bewältigung dieses Problems mit einer voll erprobten, sicheren Lösung helfen zu können. Als das Crimpverfahren schlieβlich ausgewählt wurde, waren wir uns sicher, das letztendlich beide Lösungen gleichermaβen erfolgreich gewesen wären. Das ist ein Beispiel für die Art und Weise, in der Furmanite in der Lage ist, zu verstehen, was benötigt wird und eine Lösung zu entwickeln, um den Erfordernissen der Kunden gerecht zu werden, die Stillstandszeiten zu minimieren und ihnen dabei zu helfen, ihre Anlagen in Betrieb zu halten.“

Sarah Manwaring-White, Keep in Touch Ltd,
Tel: +44 (0)1451 844 488
Email: sarah_mw@keepintouch.co.uk

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